智能仓储方案项目-加速知名化工材料企业物流升级

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解决从室内到封闭或者半封闭作业场景的智能仓储物流升级问题，其中仓储机器人则面临着更为复杂的问题，比如，长线搬运效率问题，复杂作业场景定位导航问题，应对多种突发状况的问题，还有各节点作业流程对接问题等等。一套切合业务的智能仓储方案的设计和实施对于企业进行仓库自动化无人化升级是尤为重要的。

未来机器人作为业内知名的agv企业，始终坚持“软件算法+硬件产品”双管齐下，发力全球制造业物流、仓储物流，助力客户打造全场景智能仓储物流升级。今日，为大家介绍未来机器人携手华东地区知名化工材料企业，运用仓储机器人无人叉车和无人牵引车加速从室内到室外智能仓储物流升级。

智能仓储方案项目背景

项目客户位于华东一家主营化工材料的企业，企业实力雄厚，拥有多个车间，计划通过引入未来机器人智能仓储物流自动化解决方案，协调多台仓储机器人流畅对接作业，完成室内输送线无人自动装卸货，跨车间进行物料自动转运等业务流程，提升内部物流效率，降低人工，时间成本。
 

智能仓储解决方案

未来机器人应客户需求综合项目现场的实际情况，规划了从室内到室外切合的智能仓储物流自动化解决方案。通过配置仓储机器人VNP15平衡重堆高式无人叉车及VNQ60无人牵引车，覆盖室内外作业流程。仓储机器人VNP15应用到输送线、平板拖车在室内的对接，完成输送线的自动卸货和平板车的自动装货；应用 VNQ60无人牵引车从室内到室外，按照项目车间的布局及生产流程，划定多个停靠点，完成货物室外跨车间转运。

智能仓储方案项目流程
从工业涂料车间到成品库：未来机器人制定的智能仓储物流方案中应用中控调度系统对接输送线PLC，当需要搬运转运的物料抵达输送线尾部后，输送线PLC会将物料种类及物料位置数据传送给中控调度系统，并由中控调度系统下发搬运指令，中控系统就会调度仓储机器人VNP15将平衡重堆高式前往物料位置取货。

VNP15应用了高精度车载感知模块，可识别感知被取货物的存放姿态，从而更好地控制仓储机器人的叉车末端高度精准获物，然后输送到下一个对应节点。

中控调度系统呼叫VNQ60无人牵引车行驶至停靠点后，VNP15叉取货物，将货物运送至平板拖车，完成平板拖车自动上货，VNQ60将货物转运至成品库。
VNQ60需要在原料库、烘房、化学合成车间、危化品库之间进行物料转运，未来机器人工程师规划数个停靠点，人工通过平板下发任务到中控调度系统，调度无人牵引车到就近停靠点，完成装货/卸货，前往下一个车间，来回往返完成物料转运作业。

智能仓储方案项目亮点
仓储机器人VNP15流畅对接VNQ60无人牵引车，平板拖车自动上货。VNQ60无人牵引车停车位置需要十分精准，否则位置误差过大会造成上货失败。另外在允许的偏差范围内，VNP15无人叉车通过识别平板拖车的位姿，自适应调整自身车姿，将货物搬运至平板拖车上，完成自动装货，全流程自动化无人化，可以大大降低用工成本，仓储机器人进行全流程流畅对接，无需人工干预，提升物流效率，节省2~3人工成本。

户外长线NQ60无人牵引车额定牵引重量为6000kg，一次可对4托货物仅从长线运送，在户外进行长距离、多车间转运，具备强大的通信能力、环境适应能力及避障能力，随时应对户外的突然状况。

未来机器人

「未来机器人」AGV企业是一家是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。应用5G通信、AI、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的9大系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人智能仓储物流解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售1000+产品，落地200+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。