目前就有很多建筑建材企业找到未来机器人，想尝试通过AGV无人叉车替代人工叉车，减少企业停工停产的损失，降低新冠疫情传播的风险。但是也担心AGV叉车部署速度是否够快？能不能跟上工程进度，一旦仓库停摆改造，部署时间过长，会损失非常多的经济效益。后续AGV无人叉车的维护的成本费用是否会很高昂？
目前市面上大部分制药厂的仓库都是7X24小时不停歇的运转，这样对叉车作业员的工作频率就有极大的挑战，未来机器人了解到很多仓库都采取了三班倒的工作机制来保证仓库能正常运作。那有什么办法能优化仓储环节减少企业的运营成本呢？一辆AGV无人叉车可以为医药行业节省3位司机的说法是真的存在吗？
沧州市石油和化学工业发展历史悠久，经过多年的发展已经形成了包括石油化工、盐化工、煤化工和精细化工等在内的完整的生产体系，成为沧州市工业经济最重要的支柱产业。使用AGV视觉导航无人叉车，在尽量最小改动仓库的前提下，把旧仓改造成无人智能仓储。
未来机器人以视觉、柔性为特色，深耕物流无人化行业不懈创新。从2016年成立至今，未来机器人持续为工厂物流、仓储物流的装卸货、存取、分拨等环节提供智能、复用性强、性价比高的无人化解决方案。目前已研发和生产多款无人叉车、无人牵引车产品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、外月台无人装车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求。
落地项目为客户在中国的某食品加工厂，工厂车间包含六条膨化食品生产线，由于生产频率存在波动，人工叉车在生产线下的等待造成人员浪费和时间浪费，为实现与生产无缝对接，进一步降本增效，客户采用无人叉车与产线对接组成一个柔性生产线，取代传统人工作业。
