目前市面上大部分制药厂的仓库都是7X24小时不停歇的运转，这样对叉车作业员的工作频率就有极大的挑战，未来机器人了解到很多仓库都采取了三班倒的工作机制来保证仓库能正常运作。那有什么办法能优化仓储环节减少企业的运营成本呢？一辆AGV无人叉车可以为医药行业节省3位司机的说法是真的存在吗？
沧州市石油和化学工业发展历史悠久，经过多年的发展已经形成了包括石油化工、盐化工、煤化工和精细化工等在内的完整的生产体系，成为沧州市工业经济最重要的支柱产业。使用AGV视觉导航无人叉车，在尽量最小改动仓库的前提下，把旧仓改造成无人智能仓储。
未来机器人以视觉、柔性为特色，深耕物流无人化行业不懈创新。从2016年成立至今，未来机器人持续为工厂物流、仓储物流的装卸货、存取、分拨等环节提供智能、复用性强、性价比高的无人化解决方案。目前已研发和生产多款无人叉车、无人牵引车产品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、外月台无人装车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求。
随着我国智能制造技术不断的发展，很多工厂企业都从以往的传统制造模式，慢慢实现自动化及智能化方向转型，而智能物流也成为当下制造企业实现无人化仓储管理的一个过程，那么无人叉车和人工叉车有什么区别吗?
针对以上的仓储现状，越来越多的唐山汽车零部件会使用AGV无人叉车，以柔性物流无人化替代人工叉车，减少人工成本。采用先进的物流模式和物流技术来提升物流效率、降低物流成本，成为继自动化生产和供应链优化后的又一重要降本增效的手段，许多整车制造企业、零部件企业已经将厂内物流的无人化、柔性化、智能化正式提上日程。
