如何在最大程度上缩短投资回报周期的前提下，降低人力成本、提高作业效率，从而提高工厂和仓库的智能化管理水平是客户最关心的问题。利用独有的视觉+AI技术，未来机器人为工厂和仓库的物流无人化升级提供柔性解决方案。计算机视觉的深层应用赋予了agv叉车更高的定位与感知精度，结合运动控制、深度学习等技术，agv叉车更加“聪明”，可快速筛选并执行最优的任务完成策略。

近两个月，未来机器人多个无人化柔性升级项目在全国各地落地开花，应用于多个热点行业如机械制造业、3C、食品加工和电商行业。客户反馈，未来机器人提供的解决方案无需对场地或设备进行改造，大幅减少了部署成本与时间，高柔性的解决方案灵活适应场地特点与需求，效果超乎预期。

下文挑选展示近期部分客户案例，涵盖了7m高位上下架、货物叠板、线边转运、平面搬运等场景，协助客户工厂/仓库实现柔性化生产与智能化管理，部署周期快达30天。

项目01：磨砂机生产企业-原料在多场景中转运-agv叉车

客户简介：

客户是一家为涂料、各种纳米材料等行业提供生产用砂磨机的企业，出口份额占比30%，技术和服务网络覆盖全球，业务遍及海内外中高端市场。

行业：

机械制造业

解决方案：

托盘搬运式agv叉车+WCS系统+手持终端PDA系统+智能充电桩

搬运流程：

通过手持终端PDA系统向agv叉车下发任务指令，完成原材料在喷雾塔、生料暂存区、装钵工位、卸钵工位、熟料暂存区、卸料工位之间的转运。

项目亮点：

1、1个月部署，无需改造场地，仅需少量二维码，1个月快速完成部署联调

2、缩短待命时间，无人叉车即时相应WMS下发的任务指令，工作节拍紧凑，改变以往需工作人员进行待命，相应流程耗时的情况。

商务沟通：

手机：+86-1812401483

邮箱：Business@visionnav.com

官网：www.visionnav.cn

项目02： 工业阀门生产企业-利用agv叉车实现智能化管理

客户简介：

客户是一家集研发、制造、销售及服务于一体的工业阀门生产企业。已有17年的历史，产品销售覆盖全球四十多个国家和地区，广泛应用于水、电、冶金、船舶、石化等领域。

行业：

机械制造业

解决方案：

托盘堆高式无人agv叉车+ERP系统+WMS系统+手持终端系统+智能充电桩

搬运流程：

人工手持PDA扫描，通过ERP系统下发搬运指令，实现原料与成品在产线、原料/成品货架、分拣位等区域的搬运。

项目亮点：

1、45天部署，无需改造场地，仅需少量二维码，45天完成部署联调

2、库位智能管理，无人叉车完成子任务后回转信息，WMS系统可实时更新任务状态和库位状态，改变以往人工扫码错误高及存在遗漏的情况

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项目03：食品加工企业-agv叉车对接滚筒线，打造柔性生产

客户简介：

该客户为一家跨国食品和饮料公司，在全球拥有500多家工厂，是世界上最大的食品制造商。

行业：

食品加工行业

解决方案：

平衡重堆高式无人agv叉车+WCS系统+智能充电桩

搬运流程：

无人agv叉车接受中控系统指令，将经机械臂贴标后的货物转运至指定线库缓存区进行2层叠板，并上传货物信息。在生产闲时无人agv叉车进行空托盘整理，释放库容压力。

项目亮点：

1、1个月部署，无需改造场地，仅需少量二维码，1个内完成部署于联调。

2、省时，无人叉车对接辊筒线，减少人工叉车在生产线下等待造成的人员浪费和时间浪费。

3、RFID扫码，无人叉车配备RFID扫码器，可快速识读标签信息并上传，准确率和完成度高。

4、提高库容率，无人叉车定位、感知和控制精度高，满足货物2层叠版需求，大幅提高库容率。

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手机：+86-1812401483

邮箱：Business@visionnav.com

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项目04：电商平台企业-agv叉车货物上下架

客户简介：

该客户企业是国内大型电商平台公司，项目仓库坐落于某保税区内。希望通过无人agv叉车系统的引入，提升仓库智能化水平和配送效率，同时降低对人工的依赖，更灵活应对前端商流的流量骤变。

行业：

电商行业 

解决方案：

平衡重堆高式无人agv叉车+前移式无人agv叉车+手持终端系统+智能充电桩

搬运流程：

通过手持终端PDA系统下发出入库指令，无人agv叉车完成物料在月台接驳点、货架、出入缓存库区之间的搬运。

项目亮点：

1、60天部署。无需改造场地，仅需少量二维码，60天完成多辆无人叉车部署与联调。

2、7m上下架，无人叉车实现7m高位上下架，运行效果稳定。

3、场景自适应，适应现场高度人机混场的场景，仓内作业人员安全有保障。

4、识读效率高，无人叉车配备RFID扫码器，可快速识读标签信息并自动上传，在收发货波峰期明显提升场内货物流转效率。

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邮箱：Business@visionnav.com

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