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案例 | 板货堆叠应用:未来机器人无人叉车助力食品加工行业巨头打造柔性工厂
发布日期:2021 / 06 / 15

该客户是国内知名的食品加工企业,公司拥有国际化管理体制、全球化质量监管体系和强大的研发实力,产品销售网络覆盖全国各地,并出口至美国、加拿大、日本、中东等国家和地区。在其生产工厂,由于操作人员不足,成品打包与入库环节长期存在效率问题。为提升生产、仓储效率,进一步降本增效,客户与未来机器人达成合作,引进多台VNP15系列平衡重堆高式智能无人叉车与数字化管理系统,取代传统人工作业,实现了全流程物流无人化。


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项目概况

项目包含成品打包及入库两个环节。

1)成品打包:智能无人叉车对接自动码垛机-运输包材上线-(打包员)-回收空托盘-补充空托盘-运输成品到中转区;

2)成品入库:智能无人叉车从中转区运输成品到成品仓存储-2层堆叠; 


方案/产品

1、未来机器人VNP15系列平衡重堆高式无人叉车 

2、未来机器人中控系统

现场智能无人叉车、托盘、货物、设备等信息通过中控系统进行全方位管控,并由中控系统下发任务指令到智能无人叉车,调度智能无人叉车执行任务。

 

方案成果

使用智能无人叉车(多系列车型)系统,实现包材(纸箱、膜)和成品在产线、中转区、成品库的全流程无人化搬运。工作流程细分为包材上线、空托补充、成品下线到中转区、成品从中转区入库到成品库。

 

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项目亮点

1)高柔性:遵循原有作业流程,不改变项目现场环境与设施,自适应人机混场环境;

2)高效率:系统自动对接,全流程无需人工干预,高性能无人叉车,工作效率接近人工作业峰值效率;

3)高稳定性:双层叠板,作业稳定性高;

4)安全:360°安全避撞功能,5重安全防护,保障人、车、货安全。

  

项目价值

1)减少运营成本,智能无人叉车为企业补足10名操作员空缺。上线前,每天2班倒,每班5名操作员;上线后,全天候无人化作业;

2)数字化管理,匹配信息流与物流,智能无人叉车助力智能制造产线升级;

3)高效作业,接近人工作业效率,7x24小时无人化作业,满足产线补料下线、成品入库需求。

  

关于未来机器人

作为全球工业无人车辆领军企业,未来机器人致力于用技术赋能工业车辆无人驾驶,推动物流节点内柔性无人化进程应用。未来机器人为制造业物流、仓储物流提供工业无人车辆产品及柔性物流无人化解决方案,目前已研发和生产多款智能无人叉车、无人牵引车产品,突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求,广泛应用于汽车制造、轮胎、食品、石油化工、电商物流、第三方物流、制药等领域。