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未来机器人新款无人叉车精彩亮相日本国际综合物流展 LTT 2021
发布日期:2021 / 10 / 16

10月13日,日本最大的物流贸易专业展——国际综合物流展  Logis-Tech Tokyo 2021 在东京开幕,展会从10月13日持续至15日,为期三天,吸引了近20000名来自全球物流、制造、机械、贸易等行业的企业代表及专业观众观展。展会期间,未来机器人最新款平衡重堆高式无人叉车VNP15亮相,演示了无人搬运、堆叠作业,备受关注。值得注意的是,这也是这款产品推出后的全球首次亮相,当天即获签订单。


“本届展会的参展商和来观展的观众热情高涨,展会关注度几近达到疫情前的水平,我们对日本市场业务拓展保持乐观,希望通过本次展会,为后疫情时期企业内部物流无人化升级提供新技术、新选择。”未来机器人日本销售总监任娜说。

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柔性对接自动化设备,产线物流升级新路径


产线物流升级是本届展会关注的重点之一,通过接入生产管理系统,未来机器人无人叉车可以与机械手、人工终端无缝对接,完成内部物流自动化闭环。展会现场,码垛机械手码垛完毕后将信息同步到系统,系统向无人叉车发送搬运指令,调度叉车至指定位置叉取货物,并转运至产线人工拆零。与此同时在缓存区,除了常规的托盘搬运外,本次无人叉车针对特殊的物料放置需求,演示了多层仓储笼堆叠作业。


未来机器人高柔性无人叉车产品,面对人机混场、多种设备对接依然轻松自如,项目导入最快只需要7天,非常适合有物流无人化需求的传统或者自动化产线。


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专注客户需求,打磨产品核心能力


工作效率、准确率、导入复杂度是企业在选择无人叉车产品时最关心的三个因素”任娜介绍道。区别于传统无人叉车厂商,未来机器人基于无人驾驶框架开发无人叉车,专注打磨单车的感知能力和控制能力,提升作业效率、精度和复杂场景适应能力,快速帮助企业实现“机器换人”。


 1) 精度

未来机器人认为,无人叉车产品的作业精度包括2方面:全局定位精度局部作业精度。在全局定位层面,未来机器人无人叉车采用对环境改造少的视觉导航技术。在局部作业精度层面,未来机器人开发了 “视觉+3D激光”高灵敏混合传感器,为末端操作提供精准环境信息,并在动作控制方面,经过多次算法迭代,重复放货精度达±20mm。


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2) 效率

“我们始终认为,效率是无人叉车产品成功与否的关键指标。效率不仅仅指行驶速度,更重要的是局部动作的精准和流畅程度。例如搬运同一托货物,行驶速度难分伯仲的两台无人叉车,在叉取托盘时消耗的时间却大相径庭,非常考验无人叉车的控制能力”。未来机器人经过多次算法迭代,和大量的项目实践,目前无人叉车工作效率已经达到人工作业效率。“相较于上一个版本的算法,新算法下的无人叉车效率提升近300%。我们很高兴与众多老客户分享了新算法,帮助企业进一步提升物流效率。”

 

3) 复杂场景适应能力

未来机器人团队基于近100个项目应用案例以及逾500个方案规划经验,深刻认知到,无人叉车作业环境复杂,不仅跨越场景多,包括月台货车装卸高位货架货物存取板货堆叠料笼堆叠等多个场景,还需要经常面对人机混场、货物乱放、货物不标准等难题。未来机器人在产品开发时不仅注重单车能力的开发,还注重产品的拓展性能力,包括环境感知、客户系统对接、自动化设施对接能力,比如明眸系统的开发,可以从产线顶端对环境中的人、车、库位进行追踪,为无人叉车作业提供更多环境数据。


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4) 安全

无人叉车的最大安全行驶速度、安全控制模块、安全性能等方面也颇受观展者的关注。在车身防护,人车避障方面,未来机器人无人叉车严格遵循国际安全设计标准,配置360°激光避障,安全可靠。在过去的2020年,未来机器人产品获得了TV南德意志集团颁发符合2006/42/EC欧盟机械指令和ISO 3691-4:2020最新国际标准的无人驾驶工业车辆CE证书


关于未来机器人

未来机器人成立于2016年,致力于用技术赋能工业车辆无人驾驶,为企业提供以工业无人车辆为核心的柔性物流无人化方案。目前已研发和生产8大系列无人叉车、无人牵引车产品,突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求,完成了超过50个行业标杆企业的现场应用案例,覆盖汽车制造、轮胎、食品、石油化工、电商物流、第三方物流、制药等领域。今年9月,未来机器人完成了数亿元C轮股权融资,投资方包括字节跳动、顺为资本、联通中金、IDG资本、联想创投和钟鼎资本。


最后,预告一个好消息:这款平衡重堆高式无人叉车VNP15产品也即将在10月26日登陆上海 CeMAT ASIA 2021,展现深水区场景中“高柔性”与“高效率”,敬请期待!

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