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案例集 | 货物堆叠刚需场景下,未来机器人无人叉车凭“稳”致胜
发布日期:2022 / 05 / 13
货物堆叠码放能够有效提升仓库库容率,节省空间储存成本。无人叉车进行货物堆叠经常会遇到货物规格不同、货物类别各异、非标托盘等种种问题,在面对这些问题时,未来机器人以求“稳”为先,降低堆叠安全风险和货损率。


未来机器人智能无人叉车采用视觉+激光多传感器融合方案,对货物载具特征信息进行提取并识别,同时基于领先的高精度定位和伺服控制感知技术,平稳、高效、安全地实现各类货物堆叠作业。

超宽类货物堆叠


案例项目:全球知名家电制造企业

项目概况:

托盘是物流系统中承担货物运转的重要媒介物,我国的托盘标准尺寸采用的是1200mm×1000mm和1100mm×1100mm。而本次项目的托盘尺寸为2000mm×1350mm,为超宽货物。超宽托盘货物在堆叠时因为重量、重心位置等因素,安全风险系数更大,对智能无人叉车的控制技术要求更高。


该项目配置的未来机器人VNP20为客户的超宽货物专门定制,将原来的标准货叉伸缩宽度调整增加,并基于视觉导航定位+激光末端感知技术,确保智能无人叉车能够精准叉取货物完成堆叠。另外在项目缓存区内,还规划明眸检测系统,实时检测无人叉车运行状态及库房状况。


未来机器人VNP20无人叉车货物堆叠


无载具类货物堆叠

项目案例:国内知名有色金属企业

项目概况:

有色金属是生产制造的重要战略物资,具备价值高的显著特性,在物流运输过程中,对安全性要求极高。此外,项目中智能无人叉车运载有色金属为锌垛物料,锌垛在叉取和堆放时没有托盘。


项目配置未来机器人VNP15通过高精度控制与感知性能,检测获取锌垛可叉取空间高度,自适应控制货叉抬升高度与伸缩宽度,直接叉取锌垛,实现高效、高精度的无载具锌垛堆叠。


无人叉车无载具物料堆叠


软包类物料堆叠

项目案例:国内化工新材料龙头企业

项目概况:

在该项目中智能无人叉车主要转运货物为软包货物,此类货物体积大多是不规则型,并且货物容易因为受到外力挤压而变形,造成货物体积发生变化,码放堆垛型不规则。即使是细微的差异变化,也会给智能无人叉车作业带来一定的风险。


该项目配置VNP15采用激光末端感知方式并搭载多传感器,提取货物特征信息,实时检测货物高度误差,进而控制调整货叉,完成精准叉取堆叠作业。


未来机器人无人叉车软包类物料堆叠


木板类货物堆叠

项目案例:国内知名家居建材供应商

项目概况:

该客户为国内知名家居建材供应商,智能无人叉车在该项目中转运堆叠的货物为木板类物料,木板材质物料因为抗弯性强、不易变形,同时能切割为标准型尺寸大小,相比软包、有色金属等非标货物,可以说是物流场景中的“理想货物”。


该项目配置VNP15额定载重1.5T,举升高度可达3000mm,实现对木板货物的三层稳固堆叠,有效提升仓库空间利用率


未来机器人木板类物料堆叠


关于未来机器人

全球工业无人车辆领军企业「未来机器人」VisionNav®致力于用科技赋能工业车辆无人驾驶,推动物流节点内柔性无人化进程。通过将5G通信、人工智能(AI)、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域,未来机器人为产线物流、仓储物流提供工业无人车辆产品及柔性物流无人化解决方案。目前已研发和生产9大系列无人叉车、无人牵引车产品,突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求。未来机器人在全球累计销售1500+产品,落地350+项目,与50+世界500强企业达成合作,业务遍及全球30多个国家和地区。