“民以食天”食物是国家，人民生存之根本。近些年来，随着社会经济发展，国人脱离温饱的困境，更多的追求随之而来，食品行业也不断发展壮大，食品更为丰富。在当前智能时代的大步推进下，智能化、数字化也逐步延申至食品饮料行业的生产，运输，储存等多个环节、据中国物流、睿兽、采购联合会、智研资讯整理的数据可以看来来，食品行业已建成的智能仓储物流系统占总体的7%。
我们来看看知名agv公司-未来机器人是如何克服食品行业内的场景难点，加速内部智能仓储物流升级。
智能叉车克服场景难点：驶入式货架和高位货架存取问题
在食品行业中，驶入式货架应用程度很高。对比横梁式货架，驶入式货架的优势点在于可利用托盘进行密集存储，可以大大提升空间的有效利用率，而未来机器人有专门的智能叉车可以行进到驶入式货架内存取货物。
AGV公司-未来机器人曾为华南地区的某粮仓存储项目制定智能仓储物流解决方案。该项目货架底宽1340mm。未来机器人针对该项目特定制定的智能仓储物流解决方案通过配置前移式智能叉车，在极限宽度下，行进货架内部，遵循先存后取的原则，进行存取作业。
在食品领域内除了利用驶入式货架密集存储，还常见通过高位货架来提升仓储空间的利用率，而高位存取难度对比驶入式货架难度来说并不低，而且高位存取货架越高，那么智能叉车在举升时风险越大，载物时的平衡、载具的稳定性，及存取的精准度都是现在AGV企业在开发高位存取智能叉车上面临的挑战。
AGV公司-未来机器人在落地某国际食品加工企业项目中提供的智能仓储物流解决方案中提供了关于高位存取的解决方案。通过配置合适的智能叉车-VNR14前移式无人叉车，完成了对于客户项目现场6米高的货架进行货物上下架及出入库。智能叉车针对周围自然环境信息，获得货架位置，货物位置姿态信息，通过控制无人叉车的货叉末端举升高度，保证货物间，货架间的安全距离，以完成高效，高精度的高位存取作业。
自动化设备对接智能系统（RCS）
全流程智能管理
食品加工行业中，食品从原料辅料到最终成品整个加工流程需要涉及到多道工序。而智能仓储解决方案中实现自动化物流则是要在多道加工程序中进行物料转运，期间对接不同自动化设备进行物料交接。
为了针对各种项目上的复杂流程对接，AGV公司-未来机器人研发的智能系统RCS（中控调度系统）设计了专门用于对接其他自动化设备的模块，不仅可实现与客户现场的MES/ERP/WMS等系统自动对接出入库任务，还能与自动门，提升机，辊筒线等常见自动化设备完成无缝衔接，协同作业。
未来机器人研发的机器人控制系统RCS，可以提供智能叉车、无人牵引车等AGV机器人管理，实时的AGV机器人运行图、任务管理，指令管理、异常信息管理等功能，还可支持AGV运行前，运行中/运行后的一系列信息管理。
明眸安全监测
地堆库密集存储
传统地堆库通常划地为仓，其优势在于使用灵活，没有配套设备限制等优势，若是想要将传统地堆库进行物流升级，实现智能仓储物流自动化，那么智能叉车在这种复杂环境中定位和导航则是主要的困难点，同时还有一定的安全风险。
AGV公司-未来机器人在落地的某跨国食品加工厂智能仓储物流无人化方案中，使用的是利用智能叉车的感知功能，在进行货叉提升时对货物高度进行检测，进行货物堆叠、拆垛。此外地堆库会部署明眸安全检测系统，对库位变化。货物堆放等情形进行检测，并对出入库的人和车火 和货进行识别并发出安全风险提醒。
未来机器人基于多年关于食品制作业的多种深刻理解，与经验沉淀。AGV公司将加快在食品制造业内的深入拓展和布局，为客户解决真正的痛点，实时智能物流
关于未来机器人
「未来机器人」VisionNav是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的9大系列智能叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售1000+产品，落地200+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。
