在过去的几个月，从全球市场看，机器人行业增速在放缓，机器人企业迎来项目批量交付大考。去年，围绕产品标准化、稳定性和项目交付主线，未来机器人扩大产能，做大做强供应链，优化产品核心能力，完善团队建设，终于在今年迎来了一波交付高峰。2022年以来，未来机器人以行业领先的交付能力，先后深入3PL、机械制造、粮油食品等行业“腹地”，加速全行业渗透。
客户为国内知名第三方物流企业，为全球通信龙头企业提供专业、优质的供应链一体化解决方案。现场高位货架区货架高达7米以上。客户采用未来机器人VNR14前移式无人叉车，基于领先的视觉导航模块，集成感知、定位、控制等功能，精准检测放货空间，确保无人叉车在7米以上托盘物料安全存取。
项目现场，VNR14无人叉车还与潜伏式机器人对接，快速实现物料自动转运。提升仓储物流机器人协同作业效率。
客户主营研发生产自动化仪器设备，是国内知名高新技术企业。项目运行现场涉及多个车间及不同库位物料出入库需求。未来机器人配置多台VNSL系列无人叉车及中控调度系统，完成一号及二号厂房之间零件转运、半成品库到转配车间物料转运、车间半成品工位到工位间转运等多个流程。通过中控调度系统调配，无人叉车无缝对接提升机、卷帘门、输送线等多种自动化设备，规划最优作业路径，减少叉车等待停滞时间，多车协同运作，有效提升物料搬运效率30%。
客户是一家有着逾百年历史的跨国企业，其产品远销海内外100多个国家及地区，生产加工基地遍布全球。未来机器人中控调度系统分别对接客户WMS及立体库WCS系统，获取库位与货物信息，对无人叉车、托盘、货物、设备进行全方位检测管控。VNMR15小型前移式无人叉车对接客户滚筒线，同时匹配多种载具，满足客户多样化食品货物的无人化搬运；VNR14前移式无人叉车对接高位横梁货架，实现5米以上高位货架存取。
位于华南广东地区的客户仓库内存在横梁式货架与驶入式货架，驶入式货架底部宽度为1340mm，第二次牛支腿宽度为1050mm。未来机器人配置前移式无人叉车，从传送线上精准取货放货，转入驶入式货架内部。过程中，无人叉车中控调度系统自动对接传输线和单侧滑动防火门，实现生产设备一体化协同作业。
该项目客户工厂位于华东地区，是一家以绿色循环包装为主的业内知名高新技术企业。项目场地涉及一楼及二楼仓储，未来机器人配置2台VNSL14无人叉车，对接提升机与输送线，通过规划无人叉车最优作业路径，完成从货物线边运至缓存区之间的平面搬运任务，帮助客户提升仓储空间利用率，项目全程实现无纸化智能化管理。
客户为全球知名的家电制造企业，未来机器人在客户华东生产基地，通过组合不同型号无人叉车，配置中控调度系统，完成铜线、漆包线货物的“车间转运——高速机上料——成品裸线缓存——上下货架”柔性物流自动化。项目现场，无人叉车自适应调整货叉以便精准叉取货物；中控调度系统调配多车协同作业，与现场自动化设备无缝对接，真正助力客户减少人工工作量，提升生产效率，实现柔性化生产。
该客户仓储内生产的汽配零部件种类繁多，专属非标载具多，零部件上料下料，需要经过多道装配流程。未来机器人根据项目现场的特殊载具，定制适配款宽支腿Slim系列车型；为客户提供自主开发的库位管理系统，打通项目现场设备及数据信息，使得无人叉车对接项目现场配置的拍照设备、辊筒线等，实现仓库管理精细化，提升库存处理率和准确率。
客户主营一体机，背板等电子设备。其中背板比常规的PCB板要厚重，仓库中有多种不同规格，不同材质的载具，载具长边尺寸长达2米。未来机器人VNT20托盘搬运式无人叉车通过改造定制超长款货叉，适配项目现场多种载具，对接项电梯设备，实现24小时，长距离货物转运，跨楼层作业。
未来机器人将继续发力，围绕更多行业客户需求，不断革新产品技术，助力客户实现工厂/仓储自动化，赋能行业生态数智化转型升级。
全球工业无人车辆领军企业「未来机器人」VisionNav®致力于用科技赋能工业车辆无人驾驶，推动物流节点内柔性无人化进程。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人为产线物流、仓储物流提供工业无人车辆产品及柔性物流无人化解决方案。目前已研发和生产9大系列无人叉车、无人牵引车产品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求。未来机器人在全球累计销售1500+产品，落地350+项目，与50+世界500强企业达成合作，业务遍及全球30多个国家和地区。
