VNR 14
前移式无人叉车
俗话说“民以食为天”，可见从古至今，食物对人类发展得重要性。随着现代经济发展，人们已经从吃饱饭的基本生存需求，变成了吃好的喜好需求。食品的具备保质期，质量也涉及到国民饮食安全，因此仓库库存周期运转效率，仓储管理流程
今日为大家介绍的是未来机器人生产研发的自动搬运机器人助力广东江门某跨国食品加工制造企业实现仓储柔性管理，高效作业。
自动搬运机器人项目背景
自动搬运机器人项目落地广东江门某跨国企业，其产品远销海内外100多个国家及地区，生产加工基地遍布全球。项目涉及了仓库内货物自动化搬运及高位存取。
自动搬运机器人解决方案
多台R系列前移式无人叉车+中控调度系统
未来机器人中控调度系统分别对接客户WMS及立体库WCS系统，获取库位与货物信息，对自动搬运机器人、托盘、货物、设备进行全方位检测管控。VNMR15小型前移式无人叉车对接客户滚筒线，同时匹配多种载具，满足客户多样化食品货物的无人化搬运；VNR14前移式无人叉车对接高位横梁货架，实现5米以上高位货架存取。
自动搬运机器人项目流程
流程一：滚筒出口-出库缓存区
未来机器人中控调度系统对接客户立体库WCS系统，当有出库任务建立，WCS系统将包含滚筒站点信息和下料区信息发送给中控调度系统，系统接收任务后调度自动搬运机器人前往对应的滚筒站点取货。
亮点：
未来机器人自动搬运机器人无缝对接滚筒线，通过扫描货物条形码，确认搬运信息，同时结合库位监测系统实时反馈的出库缓存区的库位动态信息，将物料放置缓存区对应下料点。
流程二：高位货架-出/入库缓存区
客户项目现场高位货架区域配置VNR14大前移式无人叉车，针对现场5米以上高位货架实现货物上下架及出/入库缓存区无人搬运。高位货架上，货物位置的精准放置十分关键。现场高位货架通道宽度为3200mm，VNR14大前移式无人叉车不仅需要将货物安全高效地存在高位横梁货架上，同时需要保持货架内货物间隔100mm。
亮点：
基于领先的视觉导航技术，配置多传感器，VNR14大前移式无人叉车在放置货物时，结合视觉自然环境信息，获取货架空间信息、货物位姿信息等，控制货叉末端精准控制举升高度，保持货物与货物之间，货物与货架两侧的安全间隔宽度，从而实现高效、高精度的货物存取。
自动搬运机器人项目成果
对食品企业而言，提升食品仓库管控不仅能帮助企业加快库存周转，实现降本增效，也能助力企业建立市场竞争优势。未来机器人“R系列前移式无人叉车+中控调度系统”解决方案，帮助客户仓储管理整体执行环节进行精益化、无人化管理，提高运作效能，实现仓储管理智能化。
关于未来机器人
「未来机器人」VisionNav
是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的9大系列自动搬运机器人和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售1500+产品，落地350+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。
