VNSL 14
SLIM 托盘堆高式无人叉车
近年来，零食在消费者日常生活中所扮演的角色发生巨大变化，零食的消费人数和人均零食消费量显著增长，人们的消费观也随之改变，越来越多人认为吃零食能转移紧张注意力，减轻压力。随着市场及消费习惯的变化，零食制造企业也迎来自由竞争、多元创新、规范化发展阶段。同时，行业更加注重产品品质和创新发展，在生产技术、流程管理、质量管理、产品创新等方面有了长足进步。今日为大家介绍的是全球工业无人车辆领军企业未来机器人在零食制造行业的落地案例。
项目概况
该企业隶属食品制造，车间成品主要是糖果饼干类产品，项目实施地在浙江，通过导入未来机器人内部物流解决方案，降低车间人工劳动强度，实现成品出入库自动化管理。根据项目现场流程，未来机器人规划多台VNSL14托盘堆高式无人叉车及RCS系统。通过系统对接客户MES，打通物流信息，无人叉车在作业流程中与接驳口、卷帘门等自动设备进行交互，实现全程自动化。
项目流程
产品入库：当各个车间的产品加工完成后，人工对成品进行扫码，绑定物料信息，然后通过PDA下发成品入库任务。未来机器人RCS系统收到入库任务，调度VNSL14无人叉车前往成品下线区，进行物料入库搬运。
VNSL14无人叉车将成品运至固定入库接驳口，通过系统对接，无人叉车与接驳口提升设备进行交互，判断当下是否可以放货，当判断为是，无人叉车进入提升设备内部完成放货。等待无人叉车完成放货，退出提升设备后，设备进行提升并与线体对接，完成成品入库。
空托出库：当线边需要空托盘时，人工通过PDA下发空托补充任务，RCS系统接收任务后，调度VNSL14至固定出库接驳口，VNSL14无人叉车判断是否可以叉取，当判断为是，无人叉车叉取空托搬运至空托库位。
项目成果
节省人力成本：叉车司机需要一定技能资质要求，需要持证上岗。招工难，人员流动大，培训成本高等难题一直困扰着制造企业，并且过度依赖人工模式，也存在着劳动强度大，出错率高等问题。未来机器人内部物流自动化解决方案，大大降低人工劳动强度，简化流程，帮助企业节省人力成本，降低出错率。
出入库自动化：成品出入库是制造业的典型场景，未来机器人对工厂内部物流流程梳理改造，打通物料信息，利用VNSL14无人叉车对接外设备，自动取放货，实现成品出入库自动化，助力客户实现无人化仓储管理。
关于未来机器人
未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的9大系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售2000+产品，落地300+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。
