VNP 20
平衡重堆高式无人叉车
焊接材料被誉为钢铁的“粘合剂”，其下游产业涵盖建筑行业、大型装备制造行业、汽车行业、造船行业等等，与制造业的发展息息相关。传统焊接材料企业受限于工厂智能化程度以及产品的特殊性，工作环境存在着一定的危险系数，安全隐患大，存储空间利用率低等难题。全球工业无人车辆领军企业未来机器人为焊接材料行业提供内部物流自动化解决方案，解决客户难点需求，实现降本增效。
智能叉车项目概况
客户为国内知名的焊接材料制造企业，曾荣获“中国工业榜样企业”、“国家级绿色工厂”等称号。该项目涉及到成品下线区、空托盘上线区、线库储存区等区域，客户希望通过引入未来机器人内部物流解决方案，提升企业物流效率。
智能叉车解决方案
针对客户的需求，未来机器人提供VNP20平衡重堆高式无人叉车+RCS 2.0中控调度系统+库位管理系统的内部物流解决方案。通过RCS 2.0中控调度系统对接客户PLC控制系统，库位管理系统合理规划库位，未来机器人助力客户实现成品下线，入库堆叠，及空托盘补给等流程自动化。
智能叉车项目流程
成品入库堆叠：未来机器人RSC2.0中控调度系统对接客户输送线PLC控制系统，当辊筒输送线将成品垛输送至成品下线区时，输送线将成品到位信号通过PLC控制系统发送给RSC2.0系统，智能调度空闲VNP20无人叉车前往辊筒输送线叉取成品垛。
VNP20无人叉车叉取成品垛后，根据库位管理系统提供的入库位置信息，无人叉车将成品垛搬运至指定位置，完成成品垛入库。
空托盘及时补给：空托盘上线区内，当拆盘机检测到空托盘数量不足时，拆盘机PLC控制系统将信号通过RCS2.0调度系统发送给无人叉车，智能调度VNP20无人叉车去到空托存放区，叉取空托盘搬运至托盘上线区，并对接拆盘机，将空托盘放置在拆盘机上，完成空托盘及时补给。
智能叉车项目成果
及时响应，高效作业：通过RCS2.0调度系统对接客户系统，将作业需求发送给无人叉车，无人叉车及时响应，实现7*24小时稳定高效作业，提升企业物流效率。
提升库位空间利用率：无人叉车叉取成品垛入库时，基于VNP20无人叉车高精度感知和定位方式，以及伺服控制技术，实现三层成品垛精准堆叠，提升客户库位存储空间利用率。
灵活应对人机混场：项目现场涉及区域较大，经常有来往的工作人员，VNP20无人叉车配备360°激光避障，实现全方位立体防护，灵活应对人机混场复杂环境。
关于未来机器人
「未来机器人」VisionNav
是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的9大系列智能叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售2000+产品，落地300+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。
