浙江无人叉车案例 | 践行绿色发展，未来机器人助力知名包装生产企业构建绿色物流

一辆接一辆无人叉车在某厂区内来往搬运货物，货源、车源、仓储和配送等物流与信息流在云端汇总同步，全球工业无人车辆领军企业未来机器人以领先的机器人技术助力提升企业内部物流配送效率，降低能源损耗，为绿色物流按下加速键。

今日为大家介绍的是未来机器人助力知名包装企业，构建绿色物流。

PART 01无人叉车项目概况

该客户是一家专业从事纸箱、礼品盒、彩盒等纸质包装制品的生产企业，厂区内拥有先进的生产设备，生产的纸质包装产品广泛应用于食品、日化、电子、玩具等行业，为了提升内部物流效率，优化运维成本，客户决定引入未来机器人内部物流自动化解决方案。
该项目实施地在中国华东地区，现场规划地堆库存储区和提升机接驳区两大主要作业区域，托盘为九脚托盘。项目导入6台VNSL14托盘堆高式无人叉车及RCS2.0中控调度系统，与输送线进行交互，对接上层ERP系统，实现成品自动出入库。

PART 02无人叉车项目流程

入库流程：一楼的纸质包装成品加工完成后，通过提升机运送至二楼，二楼入库输送线末端配备扫码相机，输送线的PLC与RCS2.0中控系统交互，扫码相机拍照将托盘条码发送给RCS2.0系统，系统规划入库库位，调度VNSL14无人叉车从输送线叉取成品运至指定地堆库库位完成入库。

出库流程：当二楼成品需要出库时，ERP系统根据出库订单下发出库任务给RCS2.0系统，系统调度VNSL14无人叉车从地堆库取货，送至提升机出库输送线。当物料通过提升机送至一楼，完成出库后，RCS2.0系统将库位和库存变更状态同步至ERP系统。

PART 03无人叉车项目价值

智能调度，“绿色”搬运：未来机器人RCS2.0中控调度系统智能调度全场车辆，通过地图路线优化和刹车制动优化，把单车作业运行的小交通，演变成多车交通管制的大交通，进一步降低能耗。项目上线后，客户不仅提升了成品自动出入库效率和准确性，节省了人力和时间成本，还实现了绿色低碳的内部物流发展模式。

赋能行业，“绿色”智造：低碳经济时代，印刷包装行业实现环保化、智能化发展已经成为时代的新诉求，随着环保政策的不断加码，印刷包装生产企业逐渐向绿色发展寻求转型。未来机器人始终坚持“绿色低碳”发展理念，通过内部物流自动化解决方案助力企业实现节能减排，迈向“绿色智造”。

关于未来机器人

未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的9大系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售2000+产品，落地300+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。