VNSL 14
SLIM 托盘堆高式无人叉车
“智能化、绿色化”的发展理念在新一轮科技革命背景下席卷全球，推动着制造业的全新变革。未来机器人作为全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商，一直致力于成为绿色智能制造发展的推动者和践行者，以高柔性物流无人化解决方案赋能客户绿色发展。
今日为大家介绍的是未来机器人助力知名包装企业，打造绿色包装世界。
该项目客户工厂位于华东地区，是一家以绿色循环包装为主的业内知名高新技术企业。项目现场覆盖5G通讯网，无人叉车作业场地涉及一楼及二楼仓储，需要完成平面搬运、对接提升机输送线、货物出入库等任务，实现仓储物流自动化管理。
该项目通过将未来机器人自主研发中控调度系统、WMS库位管理系统接入客户EPR系统，配置2台VNSL14无人叉车，分别在一楼及二楼仓储运行作业。
平面搬运：线边工人根据生产需要通过PDA下发搬运任务，客户ERP系统将信号发送给WMS库位管理模块生成搬运任务，调度无人叉车，完成从线边至缓存区之间的托盘搬运任务。
对接输送线：当货物需要通过提升机输送线运至2楼存储时，WMS库位管理系统通过安装在提升机输送线上的检测设备，判断该处是否空闲可放货,如空闲则调度无人叉车搬运货物前往提升机输送线放货口。货物经提升机运输至2楼，2楼无人叉车接收任务前往输送机完成取货，并搬运至库存点。
未来机器人基于领先的视觉导航技术及强大的智能算法，无人叉车在面对货物超托，输送线上托盘位姿不精准的情况下，通过调整无人叉车位姿，自适应托盘叉取，无需人工干涉；通过规划无人叉车最优作业路径，帮助客户提升仓储空间利用率，减少空间浪费；自主研发的软件系统模块打通客户物流与信息流，货物全程可追溯，库位信息动态监测，提升效率，项目全程实现无纸化智能化管理。
未来机器人拥有ISO环境管理体系标准认证，在新生产基地中，无人叉车从设计、采购、到生产再到交付，全程践行可持续绿色发展理念。
无人叉车以锂电池替代传统燃油叉车、铅酸电池叉车，无人叉车运行中减少污染排放及废弃物；
无人叉车标定测试阶段启用自动标定，大大缩短叉车在厂的标定测试时间，提升测试效率，保证叉车的合格率；
可复用的无人叉车包装箱设计，不仅能保障无人叉车安全运输交付的，还可实现重复循环使用，减少包装废弃物；
导入更快速，部署周期短，客户项目现场无需安装反射板、磁条等，零改造，无污染，更节能少耗，柔性化管理，后期可根据业务需求，灵活调整无人叉车数量及作业流程，赋能客户绿色发展。
全球工业无人车辆领军企业「未来机器人」VisionNav®致力于用科技赋能工业车辆无人驾驶，推动物流节点内柔性无人化进程。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人为产线物流、仓储物流提供工业无人车辆产品及柔性物流无人化解决方案。目前已研发和生产9大系列无人叉车、无人牵引车产品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求。未来机器人在全球累计销售1500+产品，落地350+项目，与50+世界500强企业达成合作，业务遍及全球30多个国家和地区。
