“叉车”作为一种常见的物流搬运设备，对于很多需要搬运物料的企业来说不可或缺。企业在进行选购叉车时，选人工叉车还是AGV叉车机器人，很多都犯了难，毕竟两者间不说功能，就连价格都相差甚大。那么今天无人叉车厂家-未来机器人为大家全方位分析AGV叉车机器人和传统人工叉车在各个方面的差距。
在对比前，我先来简单概括下，AGV叉车机器人的概念:
AGV叉车机器人作为一种智能工业无人车辆，也叫做无人叉车，主要是结合传统叉车功能和AGV技术及视觉导航技术，达到对成件货物、托盘等进行自动化短距离转运、装卸、堆垛、货架存取等。当前已被广泛应用于制造生产线，仓储物流等方面。
五大点全面分析AGV叉车机器人和人工叉车：
传统人工叉车，一台叉车最少一人进行操作，而AGV叉车机器人之需要一名员工通过中控调度系统下达任务指挥数台无人叉车作业，可减少N-1名工人作业。而且人工需要休息，而AGV叉车机器人的自动充电功能，可支持AGV叉车24小时无休作业，只要调度系统下达指令，就可严格按照要求完成工作，据无人叉车厂家-未来机器人统计，AGV叉车机器人平均可助客户作业效率提升30%以上。使用AGV叉车机器人不仅可以节省人工成本（毕竟人工成本一直不断攀升，甚至还会面临招工难的问题）,还可以实现效率的大大提升。
无人叉车厂家-未来机器人制造研发的AGV叉车机器人采用了“3D激光+视觉“导航感知技术，可以实现多车调度，灵活的路径规划，自动避障，精准货物堆垛，进一步保障了AGV叉车机器人行驶安全、场内设备，货物，人员的安全。相较于人工驾驶叉车取货存在的众多不稳定隐患，明显AGV叉车机器人安全性更高。
传统人工叉车在进行货物搬运的时候，常常需要很大的操作空间，叉车转弯动作都需要场地，无法进行360°平移旋转。那么这种情况下，对于场地空间有限的仓库来说，无疑是致命的，人工搬运效率不仅低，而且成本也高，还存在安全隐患。而无人叉车厂家们生产的AGV叉车机器人完美解决了上述的问题，当前未来机器人生产研发的无人叉车已经突破2.0米窄道存取货物。未来机器人AGV叉车融合了“视觉+3D激光”导航感知技术，不仅运行时可以自动化，还可以实现将货物精准搬运到指定位置，可实现六层以上货物精准堆垛（现，未来机器人已突破9.4米高位存取），重复放货位置精准度更是在±20mm/±1°。两相对比，AGV叉车机器人可将空间利用率大大提升。
AGV叉车机器人因不需要人工在现场作业，它可以适应更多复杂的，难度更高的，环境更为恶劣的地方进行作业，大大降低了对人员的损害，与传统的人工叉车相比，这个优点格外突出。化工或者其他涉及有毒等损害大的物料搬运场景中，AGV叉车机器人可以说是救星般的存在了。
通过中控调度系统（即机器人控制系统RCS）可以实现多车调度，并与客户现场使用的WMS、ERP、WMS系统对接，无需改造场地，快速部署完成内部物流自动化作业，满足客户高效率和低成本的需求。
看到这里了，大家可能发现AGV叉车机器人无论是在哪方面似乎都碾压吊打传统人工叉车啊。那为何在选购AGV叉车和人工叉车上众多客户犯了纠结呢？很重要的因素在于价格，传统人工叉车价位在几万到十几万，而AGV无人叉车价格则远高于传统人工叉车，一般在几十万上下。当然作为企业主在为自己挑选合适的叉车的时候，不可能只考量价格因素。从另一个角度来说，AGV叉车机器人在人工成本不断攀升的今天，不仅可以节省人力成本，还可以提升作业效率，助力企业在市场上拥有更大优势。从长远的发展和投资汇报上来看，选择AGV叉车机器人比人工叉车更具有优势。
智能化自动化高速发展的大背景下，人工搬运向自动化搬运是大势所趋。尽管AGV叉车机器人多方面优于人工叉车，但是结合实际情况选择合适的其实才是最优解。
关于无人叉车公司-未来机器人
未来机器人」VisionNav®是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的AGV叉车机器人及无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售1000+产品，落地200+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。
