新能源车、储能、消费电子市场的需求增长，带动锂电产业高速发展，产业链上的企业也受到了普遍关注。3月7日至3月9日，在上海举办的新能源锂电池展览会，迎来了源源不断的观众。全球工业无人车辆领军企业未来机器人携锂电制造内部物流解决方案亮相本届展会，为锂电制造企业的物流转型与升级带来新的思路与方向。
双车演绎密集线库
自然堆叠+柔性搬运
未来机器人展位位于E1馆7135号展台，现场还原密集线库场景，两台VNSL14无人叉车循环演绎自然堆叠与柔性搬运。
密集线库场景的难点在于空间的紧凑，无人叉车在进行取货放货作业时，留给车体转动，货叉伸缩时的作业空间和安全空间极为有限，对无人叉车感知和伺服控制要求高。如果感知定位不精准，会造成无人叉车末端操作取货失败，甚至损坏货物；如果伺服控制不精准，会造成放货位置不准确，放货失败，也无法完成货物堆叠作业。
基于未来机器人高精度定位与环境感知技术，以及精准伺服控制技术，VNSL14无人叉车现场演绎密集线库存取，末端操作精度高，精准叉取货物。在密集线库中完成放货时，货物与货物之间间距控制在前后±50mm，左右±150mm以内；在自然堆叠场景下，VNSL14重复放货精度达到±10mm，两层货物之间几乎无参差，整齐摆放。
沉淀行业场景
助力锂电智造升级
随着锂电产业高速发展，锂电制造转型升级也是必然。根据高工机器人产业研究所的《2022年锂电行业机器人应用发展蓝皮书》数据显示，在中国市场，移动机器人应用在锂电行业占比为10.72%，低于汽车制造、3C半导体行业占比，这与锂电制造行业的整体特殊性与复杂难度。锂电制造工序繁杂，分为前段工序，中段工序与后段工序。前段工序包括搅拌、涂布、辊压和分切等环节；中段工序包括制片/模切、电芯卷绕/叠片、封装、注液等环节；后段工序包括封装、化成分容、测试分选，以及模块装配、PACK组装、成品入库等环节。其中原材料出入库、缓存仓临时储存、搬运，线边转运、线边上下料等流程，无人叉车都能替代人工完成，满足作业需求。
但同时，锂电制造对工序流程的整体效率，对产品质量的一致性和可靠性等要求，使得客户非常看重无人叉车的全局定位与末端操作精准性，作业效率与生产节拍的协调性，以及机器人调度系统的稳定性和系统采集数据的准确性。
>>痛点需求：
软硬件并驾齐驱
全栈式内部物流解决方案
全球工业无人车辆领军企业未来机器人凭借过硬的技术实力，专业可靠的产品，对锂电制造场景的深刻理解，为全球锂电制造企业提供完善的服务。未来机器人提供T、L、P、E、R、Slim、Q等系列无人叉车，以及潜伏顶升式机器人，采用高精度的全局定位及环境感知、高精度伺服控制技术，实现产线搬运、立库接驳、自动上下料、高位存取、密集堆垛、窄道存储、线库一体等多样化物料存取场景覆盖，无需改造项目现场，即刻导入，项目快速上线
RCS2.0机器人调度系统凭借强大的调度规划及兼容性能，依托智能算法升级，实现无人叉车与潜伏顶升式机器人的大规模调度，优化作业路径，提升综合效率；与客户的MES、WMS等系统无缝对接，实现全流程物料可追溯，全链路数据闭环，精益化生产与库存管理。>>方案优势：
未来机器人全栈式内部物流解决方案覆盖锂电制造复杂场景及流程，已落地全球多家锂电制造企业，助力客户锂电制造柔性升级，创造更高价值。
关于未来机器人
「未来机器人」是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的9大系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售2000+产品，落地300+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。
