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智能叉车-AGV搬运机器人助推智慧物流

智能叉车案例 | AGV搬运机器人助推汽配行业智慧物流再升级

2022-11-25
汽车与新能源 - 产线转运

汽配行业作为整车行业的上游,与汽车行业共同发展,汽车配件种类繁多,达数千种,涉及的生产工艺流程复杂而严谨,各个车间的产出节奏也不相同,为汽配行业打造柔性化生产带来很多困难。今年夏,某汽配行业零部件集团为提升生产智能化水平,导入了未来机器人为其量身定制的智慧物流解决方案,利用AGV搬运机器人实现了生产物料自动化搬运及信息化仓储管理。

智能叉车-AGV搬运机器人助推智慧物流应用场景

 搬运机器人实现智慧物流项目难点

难点一:物料形态各异种类多,仓位管理混乱

汽配零部件种类繁杂,各个部位的零部件形态各异,非标载具多,库位管理不明晰,货物追溯困难。

智能叉车-AGV搬运机器人搬运的非标载具

难点二: 叉取载具,放置载具精度要求高

汽车零部件上料下料,经过多道装配流程,对于AGV搬运机器人叉取放置货物的精度要求比较高

难点三:车间生产作业时间长

因为生产的业务波动,会要求24小时作业,作业时间长,劳动强度大,重复性高。

搬运机器人实现智慧物流解决方案

汽配零部件集团通过导入柔性智慧物流解决方案,实现满/空料车出入库流程自动化,仓库管理智能化。助力企业达成24小时作业不停息,提升物料出入库效率和库位管理效率。
AGV搬运机器人实现智慧物流项目流程
满料车入库流程自动化

1)智能叉车入库前,线边库位管理系统生成满料AGV智能从叉车到拍照点任务,并发送任务给中控调度系统进行调度。

2)叉车抵达拍照点与拍摄设备对接,完成拍照后,生成唯一ID信息写入数据库。

3)管理系统自动读取数据库ID信息,与库位信息绑定,并发送给中控调度系统调派AGV搬运机器人自动搬运入库。

AGV搬运机器人满料车对接拍照设备现场

满料车出库自动化:

1):统操作人员输入需要出库的满料车数量,发送至现编库位管理系统。

2):库位管理系统依据满料车AGV搬运叉车先入先出的原则,生成搬运任务发送给中控调度系统,调度智能叉车从仓储处搬运至指定卸货点。出库时,一并更新库位状态信息,保证 信息的及时性准确性。

工作人员输入出库满料车数量,发送至线边库位管理系统;

搬运机器人实现智慧物流项目亮点

特殊载具适配,高精度操作:项目涉及特殊定制载具,未来机器人为此定制适配宽支腿Slim系列车型适配。Slim车采用领先的视觉导航技术,具有空间检测功能,自适应取货,末端感知系统可将感知精度控制在±5mm,重复放货精度±10mm。

特别定制AGV搬运机器人叉取托盘

对接拍照设备,更新库位信息:AGV搬运机器人与拍照设备对接生成唯一ID信息上传数据库,库位管理系统自动读取数据库信息,打通货物信息与库位信息壁垒,实时更新库位信息。

智能叉车拍照生成标记ID

库位管理系统,信息可视化未来机器人自主开发库位管理系统,为客户项目提供库位管理功能,导入更便捷,管理更方便,节省客户额外开发库位系统的时间成本及人力成本。库位管理系统打通项目现场设备及数据信息,库位信息可视化展示,仓库管理精细化,提升库存处理效率和准确率;

多车协同,跨场景作业一个车间配置将近10台Slim系列AGV搬运机器人,可通过机器人控制系统(RCS)实现跨场景多台智能叉车调配,灵活规划路径,自动避障等,多车协同作业,提升搬运效率,实现智慧物流。

多台智能叉车协同作业

关于未来机器人

「未来机器人」VisionNav®是全球领先的工业无人车辆及内部智慧物流方案供应商。通过将5G通信、人工智能(AI)、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域,未来机器人研发了多场景适用的9大系列AGV搬运机器人和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景,并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前,未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区,在全球累计销售1000+产品,落地200+项目,与50+世界500强企业达成了合作,业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。