VNR 16
前移式无人叉车
近期，全球工业无人车辆领军企业未来机器人内部物流自动化解决方案落地华南区某知名环保新材料企业。新材料产业是我国基础性、战略性和先导性产业，目前正处于快速发展中。未来机器人内部物流自动化解决方案助力客户实现内部物流自动化管理，高效提升物料转运效率，实现产业数智化升级。
无人叉车项目概况
该客户以功能性新材料为主，以低碳减排设计与技术创新为核心，业务遍及全球上百个国家和地区，为应对全球业务量增长及新材料产业转型升级需求，希望通过改革内部物流，带来更先进的生产制造模式。项目实施地为客户生产基地某仓库，该仓库每天都要处理大量的成品物料转运及出入库流程，并且仓库货架为6米以上高位货架。
物流自动化解决方案
经过综合考察及分析，未来机器人为客户导入VNR16堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，处理成品自动出入库任务，并实时同步物流物料信息，实现内部物流自动化。
无人叉车项目流程
本次项目改造仓库为成品库，包含来自其他不同车间的外调成品，和压延车间的成品物料，都会在该仓库进行转运及出入库。未来机器人RCS2.0系统对接客户WMS系统，实现物料信息同步更新。在成品入库流程中，VNR16无人叉车经过自动感应门，前往成品缓存区叉取物料，存放至仓库高位货架上。
客户仓库每天都要处理大量的其他车间生产成品入库任务，这些物料会放置到当外调成品运到缓存区货架后，人工操作PDA扫描将外调成品信息上传至客户WMS系统，WMS系统根据成品物料属性生成入库任务，并下发给未来机器人RCS2.0系统，调度VNR16无人叉车执行外调成品入库任务。
客户五号压延车间生产的成品物料下线后，由人工码垛成锥形放在托盘上，再通过PDA扫描地面货位码，绑定物料信息并上传至甲方WMS系统。WMS根据成品物料信息生成入库任务，发送给未来机器人RCS2.0系统，调度VNR16无人叉车前往混存区叉取物料，转运至成品仓库。
当有物料出库需求时，客户WMS系统根据发货物料信息，包括订单号、物料种类、重量等信息筛选对应物料，并生成成品出库任务，下发给未来机器人RCS2.0系统，调度VNR16无人叉车从对应货架叉取成品物料转运到出库缓存区指定站点。出库任务完成后，RCS2.0调度系统同步更新信息至WMS系统。
无人叉车项目价值
该项目助力客户实现软件硬件一体化自动升级，完成六米以上高位货架自动存取，提升客户仓库存储能力；基于未来机器人无人叉车的立体防护安全设计，在取放货过程中，有效降低货损率及事故风险；系统对接，同步更新物料信息，有效提升物料出入库的准确率，实现成品仓库自动化管理。
关于未来机器人
未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的9大系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售2000+产品，落地300+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。
