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无人叉车案例 | 未来机器人助力知名自动化设备生产商提升内部物流效率!

无人叉车案例 | 未来机器人助力知名自动化设备生产商提升内部物流效率!

2024-03-11
其他 - 产线转运

无人叉车案例 | 未来机器人助力知名自动化设备生产商提升内部物流效率!

 

在科技日新月异的今天,智能制造正逐步成为企业提升效率、降低成本的关键所在。全球领先的内部物流无人化解决方案供应商未来机器人助力某知名自动化设备生产商提升内部物流作业效率。在科技日新月异的今天,智能制造正逐步成为企业提升效率、降低成本的关键所在。全球领先的内部物流无人化解决方案供应商未来机器人助力某知名自动化设备生产商提升内部物流作业效率。。

 

项目概况

客户的工厂主营生产自动化设备,通过引入未来机器人内部物流自动化解决方案,提高厂内自动化程度,实现物料无人化搬运,节约人工成本。

项目托盘与货物总重量约为300kg,托盘尺寸是1200*1000mm,无人叉车入叉面为1200mm,插孔宽度为270mm;输送线平台高度为780mm。

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项目部署

该项目导入两台VNP15平衡重堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统;

VNP15无人叉车额定载重1500kg,货叉举升高度3000mm;作为一款多场景适用型无人叉车,VNP15无人叉车采用3D SLAM 定位+自适应感知方式,适用于平面转运、多层堆叠、上下货架等不同场景,具备高效稳定、强适应性和柔性等优越的性能。

自动设备生产物流自动化应用

 

RCS2.0中控调度系统对接客户KP系统,通过实时收集和分析仓库内的数据信息,包括物料库存,无人叉车作业状态、任务需求等,优化无人叉车调度方案,实现仓库内物料的高效转运。

VNP15无人叉车通过RCS2.0系统无缝对接输送线,当收到物料入库需求时,RCS2.0中控调度系统调度VNP15无人叉车前往输送线叉取栈板物料,转运至暂存区地面线库,完成物料自动转运。

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项目价值

基于RCS2.0系统的规划和调度,两台VNP15无人叉车高效转运,及时对接物料入库需求,帮助客户提升内部物流作业效率,降低人力成本、减少了物料转运过程中的错误率,提升客户市场竞争力。

无人叉车自动化设备

 

未来机器人致力于不断完善无人叉车,提升稳定性和可靠性,积极拓展应用场景,为企业创造更大价值,助力行业朝着更加智能化、高效化方向发展。

近期,未来机器人P系列等多款无人叉车实现全新升级,请点击阅读原文,或直接致电咨询详情。

 

关于未来机器人

未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能(AI)、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域,未来机器人研发了多场景适用的全矩阵系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景,并突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前,未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区,在全球累计销售3000+产品,落地450+项目,与50+世界500强企业达成了合作,业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。