河南无人叉车案例 | 未来机器人助力有色金属行业打造内部物流自动化，提升效能

随着无人叉车技术的不断提升，其应用场景进一步扩大，项目实施与交付也变得更加成熟。全球领先的内部物流无人化解决方案供应商未来机器人近期在有色金属制造行业成功交付多个内部物流无人化项目，基于在平面转运、上下货架场景的深厚经验，未来机器人为客户提供有力支持，助力提升内部物流效能，创造更高价值。

项目概况

客户行业：有色金属行业
应用场景：平面转运，上下货架

客户所属有色金属行业，工厂位于华中地区，通过导入未来机器人的VNE20平衡重无人叉车+RCS 2.0中控调度系统，实现了高效的物料平面转运和自动上下货架操作，为客户提供了先进的内部物流解决方案。

解决方案

VNE20平衡重无人叉车 + RCS 2.0 中控调度系统

项目现场被划分为室内货架区、充电待命区、室外临时理货区和理货区。VNE20叉取货箱规格为1500*1500*500mm，每托货物重量≤1.5吨。

项目流程

入库流程：

当理货区收到新货物后，工作人员进行人工识别并录入货物规格、种类和数量等信息，将货物信息绑定至库位系统，同时触发入库需求。

RCS中控调度系统接收到入库需求后，生成相应的入库任务，并将任务下发给VNE20无人叉车。

VNE20无人叉车按照指定路径前往理货区，叉取货物，并将其送至货架区的指定库位，完成入库操作。

出库流程：

当理货区收到出库需求时，工作人员通过RCS系统前端进行操作，选择指定的物料规格和数量，生成任务指令并发送给VNE20无人叉车。

VNE20无人叉车接收到任务指令后，前往货架区叉取指定货物，并运送至室外理货区，完成出库操作。

出库完成后，VNE20将货架区物料存储动态同步更新至RCS 2.0中控调度系统，确保系统信息的准确性和实时性。

这一全流程的自动化操作，通过VNE20叉车和RCS中控调度系统的协同工作，实现了高效的物料入库和出库管理，提高了操作的准确性和效率。

未来机器人无人叉车正渗透到更多行业，从汽配、食品、3PL、石油化工到有色金属，精密制造等，呈现出广泛的适用性。在这个过程中，项目实施与交付日益呈现出标准化、规模化的趋势。今后，未来机器人将继续以领先的技术与深厚的项目经验，加速实现行业智能化、数字化转型。