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案例研究——未来机器人无人叉车提高食品生产企业的效率

2022-07-06
资讯 - 要闻

未来机器人技术如何成功帮助一家跨国食品制造公司实现灵活的仓库管理?我们可以从这篇文章中了解到更多。

为什么仓储管理对食品公司很重要?我们知道,食品关系到饮食安全,必须及时发货,以保证市场供应的稳定。此外,食品货物在仓库中的保质期很短,因此,仓库库存周转效率和仓库管理对食品公司来说变得非常重要。

AGV forklift

 

项目背景

客户是一家拥有100多年历史的跨国企业。其产品非常受欢迎,并出口到许多国家和地区。此外,客户的生产和加工基地遍布全球各地。 该项目涉及到一些流程,如货物的自动处理和仓库中的放行和拣选到高层货架。

 

rcs+agv

 

项目解决方案

多辆R系列前移式叉车AGV+RCS

VisionNav的机器人控制系统(RCS)将分别与客户的WMS系统和自动仓储系统(AS/RS)的WCS系统对接,以获取仓库位置和货物信息,并对自主叉车、托盘、货物、设备进行全面检查和管理。VNMR15小型前移式自主叉车可以连接到车间的辊道上,也可以同时匹配多种载具,其强大的兼容性可以满足客户对多样化食品货物的无人搬运需求。VNR14型前移式无人驾驶叉车与高层梁架相连,实现对5米以上高层货架的放行和拣选。

 

项目流程

第一步:滚轮出口--出库缓冲区                                                                             

VisionNav的机器人控制系统(RCS)与客户的WCS系统对接,当出库任务确立后,WCS系统将滚筒点和卸货区的信息发送给机器人控制系统,系统接到指令后,将无人驾驶叉车派往相应的滚筒区取货。

 

 

visionnav roller line.gif

 

亮点

自主叉车可以与辊道无缝对接,也可以通过扫描货物的条形码来确认运输信息。此外,结合仓库位置监控系统,其功能是实时反馈出库缓冲区的动态仓库位置信息,最后,物料可以顺利地被放置在靠近相关缓冲区的卸货区。

 

第二步:高层货架--出库/入库缓冲区

本项目的高层货架区配备了一台VNR14大型自主前移式叉车,可实现5米以上货架货物的自动收放和拣选,以及缓冲区货物的出、入库转运。现场高层货架的宽度为3200mm。大型VNR14自主前移式叉车不仅需要安全、高效地存储高层梁架上的货物,还需要保持货架上货物之间100mm的间隔。

 

亮点

基于领先的视觉导航技术,配置多传感器,大型VNR14自主前移式叉车可以结合视觉和自然环境信息,获得货架空间信息,以及放置货物时的货物姿势信息,VNR14可以精确控制提升高度,保持货物之间和货架之间的安全间隔宽度,实现高效、高精度的货物存取。
 

 

visionnav result

项目成果

对于一家食品公司来说,优秀的食品仓库管理和控制不仅可以帮助该公司加快库存周转、降低成本、提高效率,还可以帮助其成功建立市场竞争优势。VisionNav的 "R系列自主前移式叉车+机器人控制系统 "解决方案可以帮助客户实现仓储的精益化和自动化管理,提高运营效率,并尽快实现积极的投资回报。