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智能叉车案例 |未来机器人助力食品加工行业巨头打造物流无人化,实现柔性生产

智能叉车案例 |未来机器人助力食品加工行业巨头打造物流无人化,实现柔性生产

2023-01-11
快消品 - 室内物料堆叠

智能叉车案例 |未来机器人助力食品加工行业巨头打造物流无人化,实现柔性生产

客户是国内知名的食品加工企业,产品销售网络覆盖全国各地,海外市场涵盖了日本,加拿大,美国,中东等国家地区。由于生产工厂操作人员的不足,导致成品打包和入库长期存在效率问题。为提升效率,将本增效,客户导入了AGV智能叉车厂家-未来机器人根据客户需求量身定制的物流自动化解决方案,以机器人代人,实现全程物流无人化。

智能叉车项目概况

该项目涉及了打包和入库两个环节:

1)成品打包:智能叉车对接自动码垛机-运输包材上线-(打包员)-回收空托盘-补充空托盘-运输成品到中转区;

2)成品入库:智能叉车从中转区运输成品到成品仓存储-2层堆叠;

智能叉车堆垛作业

智能叉车方案/产品

NO1.项目导进了多台未来机器人生产的VNP15系列平衡重堆高式无人叉车。产品相关参数如下:

未来机器人VNP15系列平衡重堆高式无人叉车参数

NO2.未来机器人中控调度系统

中控调度系统是一种可视化的智能调度系统,可链接上百台工业无人车辆进行通讯及任务分配。面向大规模工业车辆调度场景,可实现多车调度、路径规划、碰撞规避、任务管理、数据分析等功能。无缝对接WMS/MES/ERP等常见管理系统,配合未来机器人视觉导航模块,实现多机型、跨场景和调度,为企业提供快速、整体的工业车辆协同方案。

客户现场的智能叉车、托盘、货物、设备等信息通过中控调度系统进行全方位管控,并由中控系统下发任务指令到无人叉车,调度无人叉车执行任务。

智能叉车方案成果

使用智能叉车(多系列车型)系统,实现包材(纸箱、膜)和成品在产线、中转区、成品库的全流程自动化搬运。工作流程细分为包材上线、空托补充、成品下线到中转区、成品从中转区入库到成品库

无人叉车自动搬运作业

智能叉车项目亮点

1)高柔性:遵循原有作业流程,不改变项目现场环境与设施,自适应人机混场环境;

2)高效率:系统自动对接,全流程无需人工干预,高性能无人叉车,工作效率接近人工作业峰值效率;

3)高稳定性:双层叠板,作业稳定性高;

4)安全:360°安全避撞功能,5重安全防护,保障人、车、货安全。

无人智能叉车作业场景

智能叉车项目价值

1)减少运营成本,为企业补足10名操作员空缺。上线前,每天2班倒,每班5名操作员;上线后,全天候无人化作业;

2)数字化管理,匹配信息流与物流,助力智能制造产线升级;

3)高效作业,接近人工作业效率,7x24小时无人化作业,满足产线补料下线、成品入库需求。

关于未来机器人

作为全球工业无人车辆领军企业,未来机器人致力于用技术赋能工业车辆无人驾驶,推动物流节点内柔性无人化进程应用。未来机器人为制造业物流、仓储物流提供工业无人车辆产品及柔性物流无人化解决方案,目前已研发和生产多款无人叉车、无人牵引车产品,突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求,广泛应用于汽车制造、轮胎、食品、石油化工、电商物流、第三方物流、制药等领域。