河南无人叉车案例 | 多车高效作业，未来机器人携手FMCG巨头赋能内部物流升级

FMCG即为快速消费品（Fast Moving Consumer Goods），是人们日常生活不可或缺的一部分。快消品的特点是周转率高，需要敏捷的物流服务作为支撑。此外，由于快消品的商品特性会随着时间的推移而递减其价值，高效的库存处理和订单处理是企业提升竞争力的关键。

项目背景

客户为国内快消行业巨头企业，拥有遍布全国的生产基地，其中位于华中区的制造工厂规划暂存区、接驳区、中转区等多个区域，面临着物料频繁上线-下线的挑战，工作强度高，作业成本高。客户考虑导入未来机器人内部物流自动化方案，实现物料从输送线-缓存区，缠膜机-缓存区等多个流程自动化。

解决方案

针对现场输送线的高度和托盘规格，客户导入6台未来机器人VNL16托盘堆高式无人叉车+2台VNMR15前移式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，对接多条输送线和缠膜机，实现成品物料下线-转运-出库/缠膜，降低人工劳动强度，提升内部物料转运效率。

项目流程

成品出库：当机械手完成成品码垛，成品经过输送线运至下线接驳位，触发成品下线任务转运需求。RCS2.0中控调度系统将需求发送给VNL16无人叉车，调度无人叉车前往指定接驳位叉取成品；

根据出库输送线的空满状态信息，无人叉车智能决策将成品转运至出库输送线接驳位，或者出库缓存区。

成品缠膜：当VNL16无人叉车从输送线接驳位叉取成品后，RCS系统基于生产信息判断该成品是否需要进行缠膜。当成品需要缠膜时，VNL16无人叉车将成品送至缠膜输送线上，等待完成缠膜，再转运至下一个流程点。

项目价值

• 引入领先的机器人技术替代人工叉车完成高强度、重复的流程作业，从而使得作业人员能专注于更高价值的内部运营；
• 通过RCS2.0中控调度系统中的库位管理模块和产品信息模块的开发，实现物流信息、库位信息、输送线空满状态数字化和智能化管理，库位信息可视化展示，提升成品出入库处理效率和准确率；
• 该项目配置近10台无人叉车，通过RCS系统实现多车调配，路径规划，任务分配，提升转运效率，实现内部物流自动化。

关于未来机器人

未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的全矩阵系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售3000+产品，落地450+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。