中国家电行业经过几十年的发展，以强大生产制造能力而领先全球，“be made in China”不只是说说而已。家电产业品类齐全，完善的生产供应体完备，无论是内销还是转出口，都可以保持稳定优势。但是，近几年因受疫情影响，原材料，人力成本增加等因素影响，家电制造行业的困境与压力也日益严峻，由此智能叉车打造的物流无人化转型升级也成为企业应对困境的解决方案之一。
传统家电制造行业总是面临如下的几点问题：
1. 产线多、柔性差、生产管理复杂低效
家电制造行业内普遍的生产模式就是整机部件全流程装配，这种生产模式特点比较明显，产线很多，制造周期较长，柔性差等等；车间，工序间的物料配送和转运等效率不高，整个生产传统管理复杂而低效。
2.企业面临招工难，留工难，人力成本也逐渐上涨
当前家电制造业生产，检测，出库等流程靠人工，依赖人工较强，而随着国内人口结构的变化，企业用人难，成本高，尤其是对于中小家电制造企业来说，已经是必须面对的难题。
3.市场竞争激烈对后端制造带来新挑战
随着人们生活的丰富，对于市场的需求也发生了很大的变化，从一味的大牌产品到更看重产品的个性化设计。这种需求转变成就了众多小众家电品牌，也推动了产品朝着定制化，特色化发展，给后端家电生产带来新的挑战：产品品种愈来愈多样化，新产品的推出周期都在不断缩短，以能应对市场需求的变化。
未来机器人在助力家电制造企业进行智能制造转型，打造柔性生产方面有着丰富的项目落地经验，基于四大核心技术，打造以智能叉车为核心的高柔性物流无人化解决方案，助力家电制造企业完成工厂物流，仓储物流无人化升级。
智能叉车是如何帮助企业进行内部物流无人化升级的？
智能叉车单车作业精度高效率高，可应对不同场景需求
家电制造生产流程多,涉及产线多，作业场景复杂。改造物流无人化就要求智能叉车能应对不同生产节奏，又要能适应多样化的原材料和配件，作业通道窄，货物托盘不规则，货物摆放不规范等，还要能满足跨场景转运，上下架，自动存取等。
未来机器人智能叉车基于领先的智能视觉导航技术、高精度伺服控制系统、大规模调度系统等优势，具备高效率高精度作业水平，全矩阵产品系列应对不同物流场景：例如适用于窄通道Slim系列无人智能叉车、适用于高位存取R系列无人智能叉车，以及大尺寸、大吨位L系列重载托盘堆高式无人智能叉车等等。根据家电制造企业客户现场情况，组合不同无人叉车，让车适应场，实现零成本改，助力客户完成物流无人化升级。
RCS中控调度系统，助力生产产线智能化管理
部分家电制造企业生产车间缺少规范的仓储管理，存在货物混乱，库位信息不透明等问题。未来机器人自主研发的RCS中控调度系统具备AGV（智能叉车）管理、库位管理、任务管理、设备管理等功能，能够满足此类企业仓储管理需求。
此外，中控调度系统的强兼容性、易嵌入性及易用性等优势，使得系统可以无缝接入客户WMS、WCS、ERP等系统。让智能叉车与客户现场自动化设备协同作业，打通客户货物信息、库位信息及物流信息，真正打造物流无人化，智能化管理的家电制造企业。
应用案例：全球知名家电制造企业
在全球知名家电制造企业华东生产基地，未来机器人通过组合不同型号无人智能叉车，配置中控调度系统，完成铜线、漆包线货物的“车间转运——高速机上料——成品裸线缓存——上下货架”柔性物流无人化。
在生产项目现场，无人智能叉车可感知货物托盘位置，感知精度控制在±10mm，自适应调整无人智能叉车以便精准叉取货物；中控调度系统调配多车协同作业，与现场自动化设备无缝对接，真正助力客户减少人工工作量，提升生产效率，实现柔性化生产。
关于未来机器人
「未来机器人」VisionNav®是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的9大系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售1000+产品，落地200+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。
